塑料制品为什么会有色差？如何减少塑料制品的色差？

 塑料制品在生产和生活中具有广泛的用途，但是有些厂家和用户会发现，部分塑料制品存在色差问题，影响销售和使用。这是怎么回事呢？应该如何管控呢？本文进行了简单分析。

塑料制品为什么会有色差？

色差，从某种程度上来说，是人的视觉的主观感知。因此色差的产生和塑料本身以及人眼观测条件是分不开的。

1. 主观因素

    色差，从某种程度上来说，是人的视觉的主观感知。这种感知会受到某些因素的影响，如：人的主观经验、视力状况、环境色等，因此可能会存在一些个体的感知差异，也就是所谓的色差误差。这种误差的消除方法比较简单，可以通过专业的颜色检测设备（色差仪、色差宝、分光测色仪等）来解决，把塑料制品的样品放置在统一的光源环境和观测环境中就可以了。

2. 客观因素

塑料主要是通过合成树脂及各种增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料组成的高分子材料，塑料原料一般为透明或者乳白色，通过染色处理之后，才会呈现出各种不同的颜色。不过受到不同批次原料（树脂、染色剂）、工艺的影响，就可能导致塑料制品产生颜色上的差异。

以塑料制品的生产工艺为例，在塑料制品染色加工过程中，注塑的温度、背压，设备工艺、环境清洁度都会导致塑料制品颜色产生较大的偏差。因此就需要保持注塑设备、环境的一致性，稳定的注塑工艺是保证塑料制品色差在合格范围内的关键步骤。

如何检测塑料制品的色差？

塑料制品色差的成因除了客观条件外，还有很大一部分取决于人为主观的操作，为了对塑料制品颜色做出准确的判断，就需要遵循塑料制品的色差检验标准并且使用专业的色差检测设备。

目视法，就是在规定的光源条件下，根据标准样板及色差限度样板进行核对检验。通过对比色差范围，判断塑料制品产品是否合格。为了更专业的进行检测，可以借助于标准光源箱、色卡等工具。

仪器测色法，通过专业的色差仪，对标准样板和试样样板的色差进行检测。不同类型的色差仪由于应用的原理不同，颜色检测的效果也不一样。如果企业只是检测色差，普通的色差计就可以满足检测需求。如果想要进一步的调色配色，建议用分光测色仪来检测，它可以各处样品的分光反射率值，被广泛用于颜色的配色及色彩分析。

塑料制品色差检验可以参考的标准如下：

GBT 5698-2001 颜色术语

GBT 1864-1989 颜料颜色的比较

GB 3181-1982 漆膜颜色标准样本

GB-T 14234-1993 塑料制品表面粗糙度

GBT 14486-1993 工程塑料模塑塑料制品尺寸公差

GB 11319-1989 彩色电视机用塑料制品技术条件

如何减少塑料制品的色差？

减少塑料制品的色差，第一步：要检测色差（关于色差的检测方法，第二部分有详细说明，就不过多赘述了）；第二步：从原材料和生产工艺等方面进行改进。

色差仪等颜色检测设备测出的结果可以为生产工艺的调整提供重要的数据参考，从而达到优化生产流程，控制色差，提升塑料制品颜色合格率的目的。在实际的生产过程中我们一般从以下五个方面来进行色差的控制。

1. 消除注塑机及模具因素的影响

要选择与注塑主品容量相当的注塑机，如果注塑机存在物料死角等问题，最好更换设备。对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的，可通过相应部分模具的维修模来解决。必须首先解决好注塑机及模具问题才可以组织生产，以削减问题的复杂性。

2. 消除原料树脂、色母的影响

控制原材料是彻底解决色差的关键。因此，尤其是生产浅色制品时，不能忽视原料树脂的热稳定性不同对制品色泽波动带来的明显影响。鉴于大多数注塑生产厂家本身并不生产塑料母料或色母，这样，可将注意的焦点放在生产管理和原材料检验上。即加强原材料入库的检验；生产中同一产品尽可能采用同一厂家、同一牌号母料、色母生产；对于色母，我们在批量生产前要进行抽检试色，既要同上次校对，又要在本次中比较，如果颜色相差不大，可认为合格，如同批次色母有轻微色差，可将色母重新混合后再使用，以减少色母本身混合不均造成的色差。同时，我们还需重点检验原料树脂、色母的热稳定性，对于热稳定性不佳的，我们建议厂家进行调换。

3. 减少料筒温度对色差的影响

生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效，或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化从而产生色差。这类原因产生的色差很容易判定，一般加热圈损坏失效产生色差的同时会伴随着塑化不均现象，而加热控制部分失控长烧常伴随着产品气斑、严重变色甚至焦化现象。因此生产中需经常检查加热部分，发现加热部分损坏或失控时及时更换维修，以减少这类色差产生几率。

4. 减少注塑工艺调整时的影响

非色差原因需调整注塑工艺参数时，尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母加入量，调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响，如发现色差应及时调整。尽可能避免使用高注射速度、高背压等引起强剪切作用的注塑工艺，防止因局部过热或热分解等因素造成的色差。严格控制料筒各加热段温度，特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。

5. 掌握料筒温度、色母量对产品颜色变化的影响

在进行色差调整前还必须知道产品颜色随温度、色母量变化的趋势。不同色母随生产的温度或色母量的改变，其产品颜色变化规律是不同的。可通过试色过程来确定其变化规律。除非已知道这种色母颜色的变化规律，否则不可能很快地调好色差。