适合漆料配色应用的分光测色仪

近几年，随着国内涂料市场的飞速发展，国外大型涂料企业纷纷在国内合资或设厂，引进了一些新的技术和测试手段，提升了国内涂料行业的产品档次及检测水平，其中分光测色仪在涂料生产配色中的使用日益广泛。日本、X—Rite等分光测色仪相继进入中国市场，同时国内的3nh也相继出了新产品，它们以标准的检测方法减少每批产品的色差。

随着技术进步和对产品要求的提高，不少漆料厂商在20世纪80年代末期就开始引进了分光测色仪，用于产品的品质管理。90年代又引进了分光测色仪，用于油漆的颜色控制，至今已有10余年的历史。在使用的过程中，很好地控制了颜色，消除了人眼观察颜色而产生的误差，满足了用户的要求，产生了良好的经济效应和社会效应。近期漆料生产商又引进了新的分光测色仪用于品质管理，以提高产品的性能和档次，使产品在颜色控制上又上了一个台阶。

分光测色仪的几何结构决定了仪器的光源、样品面和检测器的配置。通常有两大类几何构造的仪器：定向的（0°/45°）和漫射型的(积分球)分光测色仪。

 0°/45°的几何构造是0°角垂直于样板照明，光线照到样板后漫反射，在45°角的地方测量。测量时在45°角有多只光源接受器以达到更佳的测量效果。用这种仪器测量的结果与由于颜色和表面光泽变化在视觉上引起的外观变化相符合。它用于质量控制时效果非常好，与人眼观察物体的方式相一致，结果也与人眼接近。

典型的积分球构造仪用一内壁涂白的球漫射照明样品，在8°角测量。这种测量方法忽略了表面特性和光泽对颜色的影响，提供的测量仅符合颜料/染料等颜色的变化，所以我们在电脑配色系统中选择这种仪器。

在配漆时，光泽和表面平整度对色差的影响最大。当光线照射到凹凸不平的表面时，在表面产生反射、散射和吸收。粗糙的表面散射大，反射和吸收少，所以人眼的反应光泽就低，而高光的涂料表面平整，反射大，散射少，人眼对光泽就特别敏感，光泽就高。从实际生产的经济性考虑，我们根据用途选择合适粒径的消光剂，它决定了消光剂的用量，一般消光剂用量越多，光泽越低。实际生产中，分光测色仪对黑颜色和白颜色光泽的敏感性特强。以高色素炭黑为例，光泽从20降到10时，△E要相差1左右(用类似人眼的0°/45。测量)，而以积分球仪器测相同的黑板时，△E误差在0．3以内。其他颜色光泽在±10度范围内变化时，△E一般在允许误差范围以内。当然在生产中颜料的耐高温1生和烘烤的时间和温度也会对△E产生较大影响，这是在实际生产中要特别当心的问题。

传统的分光测色仪只能用于品质控制和电脑配色，限制了其进一步的发展。随着互联网技术的发展，分光测色仪将和网络连接起来，形成网上颜色管理系统，网上管理系统可以加快工厂和用户间数据的传递和快速沟通，而且可以远程控制，既可以节省时间，也可以降低成本，不失为一种行之有效的好办法。