色差的形成和控制

漆烤和涂料都是对颜色要求的很高的行业，很早就有很多关于这些行业的颜色检测方面，从目视法慢慢发展到色差仪。其实这些目的无非都是为了检测和控制色差，色差是危害漆烤和涂料产品色彩品质一大杀手。正确的使用色差仪和电脑配色系统在根本上解决色差问题是该行业重视的品质工程。

关于色差定义和颜色检测在很多就成型了，当时随着科技的发展现代工业和新型材料的使用原来的色差和色差仪检测方式都得到很大的改善和发展。1979年修订关于色差仪评估和颜色空间在烤漆和涂料行业的应用和规定，现在有很多都已经作废了，不同的色标值下的色差可以通过多个方程的共同计算求得。目前，有先进的CIE定义的色度空间和色差公式来完美阐述和计算色差。这些新的色度空间并完美的加载到色差仪中用以工业颜色检测和控制用。1993年修订的新的关于烤漆和涂料的颜色计算规定新的方程增加了两个新的色宽容度方程。

使用色差仪检测颜色色差，比如漆烤板、涂料件、纺织样品等，可以了解色宽溶度和微小色差的计算。一般色差仪内部都是设置采用模拟日光光源照明的标准光源测量颜色坐标系。但是有一些产品可能存在同色异谱现象，通过视觉观察相似的颜色光谱占有却相差很大，所以在标准光源还有A光源作为高强度照明体，为色差仪的检测提供更为真实的测量环境。

另外，批量生产线上喜欢是用色差仪的容差范围来控制色差。主要是色差仪内部有一个可以通过公式计算得到的容差范围值，在颜色检测是只要测得的颜色色差在这个范围就是合格，否就是不合格。

由于现代工业生产产品质量度高，品质好，耐磨、耐腐蚀、耐用性都比较强，但是工序比较多，操作相对比较复杂，可以一起色差产生的环节比较多。正确控制和分析颜色信息成为一种工序。