包装的工业流程和解决方案

在信息化、智能化和数字化生产的今天，机遇和挑战并存，印刷包装行业的竞争也是越来越激烈。企业现在这种竞争日渐激烈的挑战中生存下来并突破发展，寻求新路是非常重要的。印刷包装行业色彩是其重要的依据，色彩管理工具色差仪、光泽度仪、对色灯箱以及色卡的引入，满足发展必须生产能力的订单色彩要求。建立全流程的色彩工作流程是包装印刷企业提高竞争力最有效的方法。

从基本的标准、规范和培训到最复杂的全局流程设计，包装企业应该一步步建立起符合自己的标准化流程，我们在下面为您推荐一些适合的标准、规范、流程、设备和培训，以此来实现色彩的准确性和一致性，从而实现产品的高品质。使用持续的评估、支持和性能调整使您的流程得以完善，使您的色彩管理流程转换成真正的效益，赢得竞争的优势。

三恩时色差仪给出的实现完整包装供应链，需要为包装企业确立色彩标准化步骤，以明确每个环节中需要哪些具体产品实现流程的控制。

色彩标准化的步骤，大概包括三大方面，具体如下：

1.建立标准；

建立标准是指使用量化的方法明确产品品质的评价标准，用具体的数字来衡量产品的质量好坏，具体的数据评价需要用测控条工具来实现，测控条的内容需包含四色实地色块的色度值、密度值标准及容差、四色网点扩大值的标准、灰平衡标准及容差、专色色差（印品与客户签样的色差）及专色均匀性等审核参数，具体的参数控制每家企业可以根据自身的实际情况进行调整。这一步骤中色差仪、对色灯箱以及色卡应用非常多。

2.建立流程，实现标准；

明确标准之后，需要明确印刷流程需要包含哪些环节，这样才能明白颜色在工厂的传递过程。

完整的包装供应链流程对于包装企业来说基本包括影像采集、图文设计、制版、调色、数字打样、客户签样、印刷等环节。每个环节应该在色彩管理方面做哪些工作呢，具体包括：影像采集、图文设计、制版、油墨调配色、客户签样、印刷。该步骤中涉及到密度仪、光泽度仪、屏幕色彩矫正仪、色差仪以及色卡。

3.管理流程，维护标准；

在完整的建立好色彩流程后，下一步重要的工作就是维护好这些标准，也就是需要做好各个环节的 QC 检查，使用容差数据，对产品的品质进行管理。三恩时无论在前段的屏幕软打样、数字打样环节，还是在后端的印刷环节，都设计了非常好的 QC 检查软件，可以帮助客户实现非常快捷的质量稳定性检查，同时也可以是管理者使用的非常好的管理工具，测量数据可以直接打印输出报告作为品质检查的依据。