现代化工业颜色检测评定方式

我们知道随着工业上对颜色要求的不断提高，工业颜色检测已经完全提上了生产日程，如何检测，采用怎样的检测标准，又该如何控制误差，传统的目测法是否还能满足工业需求，先进的色差仪是否能够大面积引进生产并全面控制颜色检测，下面我们就一一分析这些工业颜色问题。

颜色标准

为颜色的三个属性——色调、明度和饱和度建立标度，我们就能用数字来测量颜色。1905年，美国画家A.H.孟赛尔发明了一种类型球体的模型把表征颜色的三个参数全部表现出来，在立体模型中的每一部位个代表一个特定的颜色，目前国际上已广泛采用孟塞尔颜色系统，作为分类和标定表面色彩的方法，其表示方法为HV/C，H代表色调（Hue），V代表明度（Value），C代表饱和度（Chroma）。其他用数字表示的颜色方法是由国际照明委员会（CIE）研究出来的，其中较为注明的两种方法为YXY色空间法和L*a*b*色空间法。

前者是于1931年根据CIE规定的三次激值XYZ发明出来的，后者于1976年发明，以给出更为均匀的相对视差的色差。这三个颜色系统具有一定的换算关系。目前，涂料工业中对漆膜颜色的规定还是以孟塞尔坐标系统为准，GB/T 3181-1995颜色标准包括了目前经常生产和使用的主要色漆产品的颜色，由83个颜色组成，漆膜颜色标准卡（色卡）实物见GSB G5100-94.颜色标准的全称以编号加名称表示，编号由一个或两个大写英文字母和两位阿拉伯数字组成。英文字母用来表示色调，阿拉伯数字用来区分同一色调的不同颜色。颜色标准的名称采用习惯名称，例如大红、深黄、中绿、淡灰等。

漆膜颜色的有彩色按其色调分为十类，加无颜色共十一类漆膜表示：红、黄红、黄、绿黄、绿、蓝绿、蓝、蓝紫、紫、红紫，孟塞尔系统三属性表示符号的意义：色调符号位H，表示物体是红、黄、绿、蓝、紫或中间色的颜色三属性之一，明度符号为V，表示一个物体反射光线多少的颜色三属性之一，饱和度，彩度的符号位C，表示颜色偏离具有相同明度的灰色之程度。彩度可分为0~20，一般彩度低于0.5即为无色彩。

影响颜色测定的因素

在用肉眼评判漆膜色彩时，许多外在条件、都影响我们查看颜色。有时观察者的心情不一样，都会对颜色有不同的评判。因此，在测定时必须规定实验试板的制作、光源等条件。因此，在测定时必须规定实验试板的制作、光源等条件。

颜色的测定

颜色的测定有两种，一种使用色差仪等颜色检测仪器进行比色，另一种是目视比色法。目前，国内对涂料色彩的检测已经开始有原来的目测法逐步向色差仪等颜色检测仪测量方向发展。一般如果采用目测法规定在相同的实验条件下（包括严格按照上述的规则制作试板、选择光源、背景、角度和观察者等），进行平行比较。具体操作如下，将试板与参照标准板并排放置，使相应的便互相接触或重叠。眼睛至样板的距离约为500mm，为改善比色精度，试板位置应时时互换。其实无论在怎么调节目视法都是存在很大误差和主观因素的，所以工业上采用色差仪来替代目测法给出更为精确颜色数据是一种不可阻挡的趋势。

色光差异的评级分为：近、似、稍、较等4级。色差相差多少，认为是合格，需要使用者与生产厂家或调色者自行制订，一般对于高档汽车、家具的颜色要求极为严格；在大面积涂装时，要求所有施工范围内采用同一品种，无肉眼色差分别的涂料，尤其在修补过程中，颜色的略微差异，就会影响整体效果，不能产生“打补丁”的错误。这种目测方法，如果对色差要求不高的情况下是简单易行的，也不需要多少理论基础和特殊设施。但若要求精确就需要使用精密可靠地色差仪来检测，在正常情况下，仅凭肉眼观察虽然相当敏锐，但仍存在一定的局限性。

国际上对颜色的评价一般利用色彩色差计。一台较准确的色差仪可以立刻使颜色的量化简便易行，得到以各种色空间表示的测量结果，按照国际标准用数字来表达颜色。由于色差仪总是利用同一光源和照明方法来测量，测定条件总是一样的，无论在昼间或夜间，室内还是室外，也不掺杂观察者的个人因素，测定的数值总是量化和精确的。色差仪擅长揭示细微的颜色变化，用数值来表示色差，便于调色和保存资料。国内外常用的色差仪有日本（日本）公司生产的CR系列色差仪，CM系列光谱色度计，BYK Gaedner（毕克-加特纳）公司的CG系列分光色差仪和X-Rite（爱色丽）公司的SP系列色差仪以及3nh（三恩驰）公司生产的NH系列便携式色差仪，NR系列小型色差仪，NS系列分光测色仪等等。

事实证明工业上使用先进智能精密的色差仪来控制颜色是科学的也是现代化数字化信息化工业生产的一种必然趋势，未来的国内生产商将会有越来越多的开始使用色差仪，这也是中国颜色检测道路的必然走向。