印刷厂的颜色质量检测

我们知道印刷的颜色管理要比其他产品还要严格，正确完善的颜色检测方案可以提高印刷工艺上的生产效率同时还可以保证产品的客户满意度。这种检测流程离不开色差仪的应用，如何快速准确的使用色差仪检测产品的颜色是每个印刷产生需要注意的事情。下面我们学习一下一般印刷工厂采用的颜色检测流程。

1、标样确认：首件确认时，IPQC首先须检查标准样是否陈旧，如标样陈旧要通知相关人员更换标样，否则影响检测结果。当单个订单印刷量超过两个印刷班组，接班检测△E值时，须手动输入色差仪首次检测的Lab值，避免标样变旧影响检测结果；

2、数据检测：当目测所印刷产品的颜色与标准样接近时，用色差仪来检测该产品的颜色，此时机台人员可参考所测数据去调整颜色，当所测△E值达到内控标准时方可正式生产，同时IPQC记录相关数据（参照表格），并把△L、△a、△b和△E值记录在印刷报表和首件膜上。

3、更换或添加油墨和溶剂：当印刷机台有此情况时（针对较大的变动），机台人员应通知当班印刷PIQC用色差仪检测涉及到的印刷卷膜，并记录数△E值和印刷卷膜序号，如差值较大，应及时调整颜色，直至测得的△E值合格。

4、印刷IPQC过程巡检：IPQC巡检过程中可用色差仪检测产品的△E值，如发现△E值超出标准，应及时通知机台人员调整颜色，直至合格，并将△E值记录到相应的印刷报表上。

5、分切IPQC：当生产必须用色差仪来检测的产品（如七度空间系列）时，当班IPQC必须严格按照标准执行，并把检测数据记录到指定表格。

6、各工序IPQC当发现自己工序所生产产品的颜色有差异时，可用色差仪检测，并记录△E值。

这个流程比不复杂也不难懂，但是每个细节很重要，看似简单其实操作起来还是要时时注意的，而且色差仪使用和测量都要根据的专业规范的方式操作否则测量的结果是不具备参考价值的。