塑胶检测仪器注塑色差仪

　　塑胶产品在生产过程中，有一个注塑的过程，原材料包括色母、母料之类，这些材料会经过注塑融合才能得出塑胶产品，但是在这个过程中，有一个难题就是色差的问题难以控制，注塑色差仪就是在这个背景下产生的色差控制的更佳利器。

　　首先是原材料的采购，色母跟母料必须在同一厂家的同一批次产品中采购，采购时不要忘了使用注塑色差仪，检测色母跟母料的色差是否能达到客户的要求。使用色母前，更好也用塑胶色差仪对色母进行产前检测，如果色差还达不到要求，可将色母重新混合后再使用，以此来减少色差。
　　其次不仅仅色母可能有色差，色母跟母料之间也会有色差，要懂得消除。一般注塑厂家都是将母料和色母通过机械混合后就投入料斗进行生产，细心观察不难发现，因静电作用，色母同母料分离，容易吸附在料斗壁，这势必造成注塑周期中色母量的改变，生产出产品用色差仪测量前后产生色差。对于这种情况一般采用取原料吸入料斗后再加以人工搅拌的方法解决，就如同我们做色彩管理时也是色差仪加上人脑共同控制。机械的使用确实减少很多生产上的人力投入但是我们也不能过于依赖机械，色彩控制上我们要用人脑控制三恩驰色差仪和电脑到达更佳的配色调色比列，同样喂料机也是一样。而且不论是注塑色差仪或是喂料机都要做好定期的保养、检测、矫正防止这些客观因素影响产品的色差。
　　最后是清楚料筒温度，色母量对产品颜色变化的影响。我们在生产试验中总结三恩驰色差仪的色数据的变化得出，注塑产品的色差受料筒的温度影响很大，为了得到更佳的注塑色彩我们在生产加工之前，一定要应用三恩驰色差仪测量得值我们所需的注塑颜色随温度、色母量变化的趋势。分析色差仪色彩数据掌握不同温度、色母量变化情况下的颜色变化规律，确定色彩的温度和色母量的更佳比例。
　　通过以上三个步骤，我们用注塑色差仪从原料上减少色差，在产前抽检的过程中再减少色差，最后通过分析色差仪的数据判断产生的原因，然后通过改变注塑温度或背压来调整色差仪，基本上注塑的色差就得到了严格的控制。