油墨调配环境要求和注意事项

 油墨调配是印刷生产中的重要工艺。因此在各个环节都需要格外注意。本文简单介绍了油墨调配环境要求和注意事项。

油墨调配环境要求

检视透射片或灯片时，要用5,000K色温的灯箱，那么检视反射稿件时又怎样？同样是5,000K色温下作检视，但实际上，很多同业都会以6,500K色温作为检视标准。但同一油墨在不同色温的光源下，会产生不同的色彩效果，如果总色差(Color Difference)大于2.0delta-E，肉眼已能分辨出其差异。

因为油墨色相的调配建基于减色法原理，叁原色油墨的等量就形成偏黑

色。即是由原色墨(Primary Colors)相互调混而得第二次色(Secondary Colors)，或第二次色互调配而得第叁次色(Teritiary Colors)，都较原色色彩暗得多。如果以最少的墨种而调配出来的颜色，其颜色的鲜艳度及明度较佳，因为灰度减低，明度就高。

经验不足的技工，调配专色油墨时往往就越调越量大，特别是深色专墨的调配。深色油墨是较淡色油墨难调配些。调配前，应分析主色墨和辅色墨的比重用量，明暗关系，然後秤量油墨，先以主色墨为重点，然后徐徐加入辅色墨调配。假如主色墨及辅色墨的比率为9:1，而辅色墨先被放量至1.5，则主色墨随而放大至13.5。即变为13.5:1.5，才可得出正确的颜色，而墨量就增加50%。

印刷厂在调配少量油墨时，利用两把墨刀作调拌，均匀调配后，会利用纸条捻墨将极少量油量施于粉纸纸条，然后跟客来色样在标准5,000K色温光源下作检视，而油墨厂在调配大量专色油墨时，会利用搅拌机及叁辊研墨机作搅拌及研磨。调配油墨色相准确外，油墨的印刷适性亦同样重要，如黏着度(Tack)，粘度(Viscosity)，乳化率等。对印刷後剩馀的专色墨，仍可根据新稿件的色相作调配，但往往饱和度偏灰，特别是从墨斗取回的剩余油墨，时有乳化或印刷适性有所改变，最好还是调配成黑墨或灰墨。

油墨调配的注意事项

1. 在色调符合要求的情况下，所采用的油墨的颜色种类应当越少越好，即能采用2种颜色拼成的混合色，就不要用第3种颜色的油墨，因为按照色料减色法原理，配色采用的颜色越多，就意味着黑色成分越多，混合色的饱和度就会降低。

2. 要估计印品印样所带的色相，以便决定用什么色相的油墨来调，同时判断以哪个颜色为主，作为基本墨，而其他墨作为调色墨。调配专色墨时一定要以基本墨为主，辅以调色墨，这样配墨量才不致于过多。

3. 调小样的纸张尽量与印刷所用的纸张相同。由于油墨的色样是印或刮在纸张上进行观察的，其油墨的颜色随纸张的白度、不透明度、吸收性等质量因素而变动，保持纸张前后的一致，可以避免由于纸张不同造成的颜色误差。

4. 油墨色样的印样或者刮样的墨层的厚薄直接影响到油墨的颜色。一般情况下如果墨层厚、亮度低，则颜色深一些，不同的印刷方法，如凸印或者平印，实地或者网线，湿套印或者干套印，其墨层厚薄是不同的，颜色也有差别。

5. 油墨色样的印样或者刮样的墨层是否经过干燥以及干燥时间的长短，对颜色测定和观察有一定的影响。因为油墨在干燥前后，其表面皮膜对光的反射、透射和吸收性能是不同的，即使在干燥以后，由于油墨皮膜的耐气候性不同，其颜色仍有可能继续发生变化。

6. 调专色油墨时，首先要调出饱和色相的颜色，若需调淡，再用撤淡剂调至所需的专色。

7. 经过小试调配合适后，方可找出配比，按比例进行扩大生产。另外，还应综合考虑其他因素对颜色的影响，比如印刷工艺的控制、给水量、印刷设备等。胶印工作者要认真总结调配专色油墨的影响因素，在生产中确实掌握其规律性，保证产品的质量。