色差仪对印刷纸张色差的控制

纸张色差控制在现代生产也是非常重要的品质要求之一，使用色差仪检测和控制是目前工业生产比较流行的方法。色差仪可以直接给出纸张的明度、色相和饱和度（色彩度）的值，根据这些数值可以轻松的分析出纸张的颜色品质问题。

单张纸胶印是一个复杂的过程，在这个过程中很多可变因素，如果控制不好就会产生很多问题。其中，色差是最容易出现的问题，也是比较难解决的问题。从印刷色彩学的角度来说，色差（△E）代表两个颜色间的差异，可以用数字来描述颜色的差异量，通俗地说就是标准颜色与复制品颜色之间的颜色差异。

首先了解一下色差值与视觉感受的关系：当△E≤1时，人眼几乎感觉不到色差；当1<△E≤2时，人眼对色差感觉很小；当2<△E≤3.5时，人眼对色差的感觉中等；当3.5<△E≤6时，人眼对色差的感觉明显；当△E>6时，人眼对色差的感觉强烈。当然，△E的表达方式仍可能与人眼观察的色彩感觉有差异。

加强规范操作是有效控制色差的必然方法

在实际生产过程中，控制色差主要的手段是控制好水墨平衡，控制方法应从以下几个方面着手。

保证水、墨辊的精确设定是优良印刷质量的基本保证

1、各种型号机器的水、墨辊排列都有所不同，必须严格按照本机型装配进行拆卸和安装。辊子的拆卸和安装正好相反顺序基本相反，注意辊子拆卸的顺序和方向，取下的水、墨辊要放在合适的墨辊架上，以免损坏辊子表面，更不能随便将水、墨辊放在台面上。

2、必须定期检查并确定所有水、墨辊的表面质量状况，并确保没有任何缺陷。如果水、墨辊的表面没有损坏，则需重新研磨；如果辊直径小于机器要求的最小标准直径时，则应该及时更换。

3、必须定期检测水、墨辊的直径、硬度、同心度及墨辊的基本设置。

利用色差仪的精准快速分析的特性控制好色差和色泽问题，同时根据色差仪反馈信息正确的控制印刷仪器的设置和调配。这样一来印刷纸张的色差问题就被很好的掌握和控制，是目前工业生产比较尖端的技术手段。