色差仪测量的实例分析

这里使用的色差仪是爱色丽的MA-68Ⅱ，下面这组数据是它测量某产品的色彩数据分析表，通过这组数据可以看出该产品颜色明度偏高，其实这个实例测量的产品是一组金属漆产品，那么对于金属漆颜色明度偏高的怎么处理呢，下面就针对这组数据进行讲解，色差仪测量数据偏差应该怎么处理。

这是爱色丽MA-68Ⅱ色差仪的测量角度图，从图中不难看出，这款色差仪可以多角度测量这对金属漆的测量是非常必要的，我们知道金属漆不想其他物质，漆表面是有一定的放光效果，一般的色差仪器可以无法测量这种产品。

对于这种颜色偏差的解决对策：

一、涂料面 

 1.铝粉调整

①由得出: 45度与15度的色差仪ΔL相差太大，所以应该将铝粉等级变低(铝片表面平滑度变差)，使45度的ΔL=-5.1上升(接近0)，同时15度的ΔL=7.3下降。

②明度由铝粉等级(表面平滑度)决定,此外还应受铝片粒度大小的影响

---45度明度低，15度明度高，因ΔL偏差太大，所以首先建议将铝粉粒径调低。

---但请注意，将铝粉粒径变细的前提是要保证最后的目视的闪烁感要接近，我们一般是不能以牺牲目视为前提的条件的，如果只追求色差的完美而忽视目视是不可取的 (与车体相比调低)。结果是：45度的ΔL上升，同时15度的ΔL=7.3下降(粒径调低会增强漫反射效果，15度最靠近镜面反射角，镜面反射方向反射光线的减少必然导致其它反射方向漫反射光线的增加，其它漫反射方向明度必然提升，包括45度)。

---在调整ΔL的同时也可以考虑调整Δb，因为在调整过程中Δb也会受影响，铝粉的调整会影响色相。

---在分析色差时应同时观察多个角度，因为加入色浆对任何角度的色相都有影响。

     a.铝粉半径变细

     b.使用不同等级的铝粉拼用(银元型+片状型)（片状型铝粉表面粗糙度较银元型差一点）

   2.加入明度调整剂

①由分析可能对策(影响色相):

---加入一点不透明的黄色

---少一点透明的黄色

---加一点蓝色的干涉珠光

---目的：减少15度的反射量，使15度的镜面反射转为45度的漫反射值）

二、根据色差仪的颜色偏差方向调节颜色配料

a.微量的钛白——因为普通钛白是不透明的白色颜料，加入后会对铝粉有一定的遮蔽作用，将使镜面反射减弱，造成15°角明度下降；普通颜料的漫反射性使超过45°角的明度将上升。但也应注意：添加的量不宜过多，否则会严重影响目视的闪烁感。

b.微量的气相二氧化硅(加工方法:气相沉淀法生成)——作为普通的气相二氧化硅，我们一般作为填料和消光剂使用。我们将其使用在金属漆中是利用了“消光”的原理，添加后将减弱镜面反射，加强漫反射。故将体现出使15°角的明度下降，45°明度上升。

三、制程面

(以下四点的目的:使涂着固体份下降，使闪光材质排列变差,正视角(15度)L下降，45度L值上升—但主要的手段还应是调整铝粉)

1.稀释剂:添加少量慢干溶剂，可适当降低FI值(若ΔL达到在-2到3之间时，可以将稀释剂速度调慢一点，但若在此范围之外，还是应该考虑调整铝片)

2.流平时间：适当缩短到不回渗发花的程度

3.喷出量：适当的加大喷出量,减少喷涂次数

4.雾化压力：适当降低雾化压力