知名高精度色差仪如何控制白度变化

 知名高精度色差仪如何控制白度变化

在过去色差仪研发测试过程中总结的数据报告和一些厂商提供的色彩测量数据中我们发现了影响白度的主要因素。

杂质的含量

产品利用色差仪实验的测量结果看出大部分的金属氧化物在成品中都会显色，色差仪的测量结果显示不同的金属氧化物的显色浓度和呈现的色相是不同的：

实际生产中色差仪的色彩数据分析，多种杂质元素导致的色相会很复杂。

粒径的分布

色差仪数据显示良好的粒径分布是产品白度色相稳定的基本条件。

1.适中的粒度大小

分析色差仪产年测试数据可以得出颜料颗粒的直径为可见光的波长的一半时，可以达到更好的白度，即0.15-0.35µm。

2.集中的粒度范围

根据色差仪的数据和操作人员的经验颜料颗粒直径的分布范围要小。表示色差仪的测量图像上就是要窄。

有代表性的粒度分布图示：

利用色差仪收集的色彩数据分析得出，平均粒径在0.26µm-0.30µm之间为更好，平均粒径较低时，色差仪测得的产品呈现蓝色底相；平均粒径较高时，色差仪测得的产品呈现黄色底相。

有代表性的粒度分布图示：

色彩的管理都是光学方面的，色差仪的测量也是，所以产品粒度分布范围较宽时，漫反射的程度很大，产品的消色力、遮盖力等都会受到影响；粒度分布集中时，对颜料指标有很好的帮助。

3、其他

煅烧的条件

煅烧气氛不好，比如缺氧情况下煅烧，会形成钛的三价氧化物，色差仪测量结果偏向灰色调；焖烧，也就是通风不畅的时候，脱水段和脱硫段交叉过多，晶格有缺陷，色差仪的测量结果偏向黄暗或青色调。另外就是金红石含量的影响。

粉碎

粉碎影响色相主要是杂质的带入，比如铁，或者是除尘设备带入的油、水等杂质。

色差仪的测量和数据分析不难看出影响白度的因素有很多，在日常生产中这些因素都应该注意。